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天津振兴水泥公司完成脱硝治理

2019-05-17 07:32:21 | 来源: 美食

天津振兴水泥公司完成脱硝治理

日前,来到位于北辰经济开发区的天津振兴水泥有限公司,与传统水泥制造企业不同的是,该企业水泥生产车间墙壁上只浮现着一层若有若无的浅灰,如此洁净。昂首漫步在企业,这里花树扶疏,天高云淡,秋日里的振兴水泥犹如公园一般。

在生产车间,看到,新安装的生产线脱硝设备已经投入使用,工人们正在监测新设备的运行情况。该设备用的是SNCR脱硝工艺,脱硝还原剂通过管道和喷枪喷入到分解炉,达到水泥生产线脱硝治理。

据了解,水泥在生产过程中会产生一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物,如果直接排入大气,与空气中的水结合就会形成硝酸,也是酸雨的主要形成原因之一。为了减少大气污染,天津振兴水泥公司投资800万元引进一整套脱硝设备。公司副总经理王大千告诉,以前氮氧化物排放量是每立方米800毫克,使用脱硝设备后,减排到每立方米500毫克,通过工艺调整能达到每立方米340毫克,公司每年可减少氮氧化物排放量达到800余吨。

如此巨额投入节能技术创新、推进能源精细化管理的例子在这个工厂还有很多。从2008年开始的三年里,先后投入850万元,对生产线14台套高低压电机进行变频技术改造,年可节约用电720万度,综合节电率达19.8%;2009年,该企业利用生产过程中产生的300℃的废气,投入了6000多万元建成了一座24.5兆瓦纯低温余热发电站,年可发电5000万度,满足自用电量的25%,相当于节约2万吨标煤,减排5万吨二氧化碳。同时又利用发电的余热解决了员工取暖、洗浴、做饭等需要,完全取消了燃煤锅炉,年可节约1500吨标煤。2011年开始,投资1200多万元对公司用电系统安装了160台变压器系统节电器,年可节电800万度,综合节电率达6.2%;2008年至2011年,在两条生产线上相继应用燃煤助燃剂技术,提高了煤粉燃烧效率,节煤率达5%,年可节约实物煤1万多吨;2009年,投入180万元改造污水处理系统,污水处理能力达到15立方米/小时,水质达到中水标准,在生产系统循环再利用,每年可节水10万吨,实现污水零排放。

“环境保护是企业的立足之本”,这是企业负责同志常说的一句话。两年前该企业投资1400万元对生产线的收尘器进行改造,使排入大气中的烟尘浓度控制到10毫克/标准立方米,远远低于50毫克/标准立方米的国家标准。“企业现在拥有两条新型干法水泥生产线,这是目前行业内端的生产工艺,可以限度减少对环境的污染。”振兴水泥副总经理牛海龙说。

今年以来,北辰区企业主动行动起来,配合环保部门进行脱硫、脱硝等污染治理工程,目前全区已经完成了11家单位,共22台燃煤锅炉的改燃、拆除并和脱硫除尘改造,两家大型企业完成了生产线脱硫、脱硝治理,一家集中供热站完成了煤改燃工程。自北辰区“四清一绿”行动开展以来,全区大气环境质量得到有效改善,特别是减少大气污染物二氧化硫和氮氧化物等的排放,对清新空气行动有着积极的作用。

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