在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的時(shí)代征程中，榆林新材料集團(tuán)研發(fā)中心“‘孫院軍+王建軍’鎂冶金低碳高效化關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)團(tuán)隊(duì)”交出了一份亮眼答卷——不僅以其顛覆性的技術(shù)路徑引領(lǐng)鎂冶煉的綠色革命，更因其構(gòu)建的融合創(chuàng)新范式成效卓著，成功入選秦創(chuàng)原2025年度“科學(xué)家+工程師”隊(duì)伍，成為榆林新材料集團(tuán)協(xié)同創(chuàng)新的先進(jìn)典型。
創(chuàng)新機(jī)制：雙首席預(yù)研顯著降本增效
為有效降低技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性建立“雙首席”預(yù)研機(jī)制。由西安交通大學(xué)孫院軍教授擔(dān)任首席科學(xué)家、公司科技管理部負(fù)責(zé)人王建軍擔(dān)任首席工程師，共同牽頭聯(lián)合預(yù)研。企業(yè)工程師入駐高校實(shí)驗(yàn)室，高?？茖W(xué)家則深入企業(yè)研發(fā)中心，驅(qū)動(dòng)協(xié)作效能躍升。在“雙首席”的引領(lǐng)下，團(tuán)隊(duì)通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)對(duì)照優(yōu)化還原器結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)排除3類不可行技術(shù)路線，研發(fā)周期壓縮約40%，顯著降低試錯(cuò)成本，核心技術(shù)突破，基礎(chǔ)全面夯實(shí)。
產(chǎn)教融合：共育橋梁型科技英才
人才培養(yǎng)是技術(shù)創(chuàng)新的源頭活水。團(tuán)隊(duì)推行“項(xiàng)目導(dǎo)師制”，遴選8名工程師擔(dān)任高校產(chǎn)業(yè)導(dǎo)師，精準(zhǔn)提煉技術(shù)瓶頸問題轉(zhuǎn)化為學(xué)位課題，實(shí)現(xiàn)博/碩士論文選題與產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)深度銜接。同步打造工程實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，年均開展4期“新型合金制備—性能檢測(cè)”技術(shù)鏈專項(xiàng)培訓(xùn)。依托“理論—實(shí)操—攻關(guān)”三維培養(yǎng)模型，累計(jì)鍛造17名兼具技術(shù)理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的“橋梁型”骨干，有效貫通研發(fā)—生產(chǎn)關(guān)鍵鏈條。
平臺(tái)賦能：共享共建加速成果轉(zhuǎn)化
團(tuán)隊(duì)依托西安交通大學(xué)金屬材料強(qiáng)度國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，校企共同投入100萬元購置先進(jìn)設(shè)備，建立深度互通的科研資源共享平臺(tái)，打通設(shè)備-數(shù)據(jù)雙壁壘。在此平臺(tái)上，團(tuán)隊(duì)聚焦鎂冶金關(guān)鍵技術(shù)持續(xù)攻堅(jiān)，成功開發(fā)2種高效還原工藝體系，并在核心反應(yīng)裝置領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破。團(tuán)隊(duì)已成功申請(qǐng)包括《一種負(fù)壓霧化與超重力強(qiáng)化液固反應(yīng)鎂冶金裝置及方法》《一種電弧等離子輔熱強(qiáng)化自蔓延鎂還原反應(yīng)的控制方法及裝置》《一種高效低碳鎂冶煉還原裝置及方法》等在內(nèi)的6項(xiàng)核心發(fā)明專利，構(gòu)建了系統(tǒng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)壁壘。
協(xié)同閉環(huán)：高頻互動(dòng)確保高效落地
為確保產(chǎn)學(xué)研合作高效運(yùn)轉(zhuǎn)，團(tuán)隊(duì)建立常態(tài)化技術(shù)交流與成果共享機(jī)制。榆林新材料集團(tuán)內(nèi)部工程師團(tuán)隊(duì)每月固定召開2次技術(shù)例會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)研討解決技術(shù)工藝偏差、裝備異常等實(shí)際問題12項(xiàng)。校企雙方每月聯(lián)合召開技術(shù)推進(jìn)會(huì)，高?？茖W(xué)家根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和技術(shù)反饋動(dòng)態(tài)調(diào)整研發(fā)參數(shù)，同步轉(zhuǎn)化前沿理論成果；工程師將生產(chǎn)需求前置研發(fā)過程，深度參與高校研發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)，累計(jì)駐校開展38批次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集，保障研發(fā)方向的針對(duì)性和技術(shù)迭代的快速性。