日前，從榆林新材料集團獲悉，該公司自主研發(fā)的自動打磨鑄模裝置在合金分公司鑄造車間投入使用，這是今年以來該公司技術創(chuàng)新的又一重要成果。
據了解，該自動打磨鑄模裝置投入使用后，月均可減少鑄機維修頻次7次，減少用工225小時，產品外觀較前期明顯改善，已初步滿足了保障鋁錠鑄造的生產條件。
自動打磨鑄模裝置是榆林新材料集團聚焦“技、效”雙升、以技術突破帶動產業(yè)升級的實踐應用成果之一。由榆林新材料集團合金分公司領銜的研究團隊以“四賽四抓”勞動和技能競賽為抓手，聚焦制約企業(yè)生產的問題破解，歷時兩個月設計調試，實現(xiàn)了打磨支架、氣缸、鋼刷、智能驅動電機及防塵罩等部件一體集成，讓自動化打磨替代傳統(tǒng)人工打磨方式，以設備智改賦能人效倍增提速。
該裝置研發(fā)團隊技術骨干肖元平表示，裝置采用了變頻調速電機驅動，讓全封閉工作罩和吸塵系統(tǒng)同步啟動，降低工作人員勞動強度的同時，確保了打磨粉塵零外溢，讓設備升級與綠色發(fā)展實現(xiàn)雙贏。
下一步，榆林新材料集團將按照“黑燈工廠”理念，計劃投資3.2億元對鋁錠鑄造生產線進行全流程改造，并引入“5G+智能調度”系統(tǒng)，推廣“三位一體”點檢管家模式，打造“三用一備”高效生產模式，穩(wěn)步提升全要素生產率，助力企業(yè)加快打造國內煤電鋁一體化產業(yè)“第一名”。