今年以來，寶鈦集團原料廠全面貫徹集團十二屆三次職代會暨2025年工作會議精神，精準施策、多點發(fā)力，以昂揚奮進之姿穩(wěn)抓生產(chǎn)運營，為全年高質(zhì)量發(fā)展打牢了基礎(chǔ)。
細化流程夯實品質(zhì)根基
原料廠以混料和夾雜風險防控為主線，持續(xù)開展質(zhì)量隱患排查和整改工作，重點抓好低端問題防控，以日檢查、周專項、月匯總方式深化質(zhì)量監(jiān)督檢查機制，專項實施記錄、三檢制、QA檢查、標識、工藝符合性五項檢查及考核工作，在質(zhì)量管控方面構(gòu)建起嚴密防線。針對性開展專項培訓，創(chuàng)新采用“現(xiàn)場一對一問答”的方式檢驗培訓成果，快速提升全員業(yè)務(wù)水平；采取多種舉措，持續(xù)優(yōu)化工藝、降本增效，如對余料進行預(yù)處理細分、探索水基替代油基乳化液等，推動質(zhì)效雙重提升。
巧用資源激發(fā)生產(chǎn)活力
原料廠深挖潛能，通過兩個“用好”為生產(chǎn)注入強大活力。一是用好“人力資源”，成立“返回爐料創(chuàng)新工作組”，接軌國內(nèi)外返回料處理新工藝，加快工藝從量到質(zhì)的改變；重新梳理業(yè)務(wù)流程，調(diào)整班組人員建制，實現(xiàn)人員與崗位的精準匹配，工序人員缺口問題得到有效解決，人才優(yōu)勢得到充分發(fā)揮。二是用好“設(shè)備資源”，創(chuàng)新實施“智能安全防護工程”，完成打包機智能連鎖改造，夯實設(shè)備本質(zhì)安全基礎(chǔ)；加強設(shè)備維護保養(yǎng)及小改小革，充分發(fā)揮設(shè)備產(chǎn)能，坯料機加任務(wù)100%按期交付，小鋸床月產(chǎn)量同比提高4倍。
精準管理提升經(jīng)濟效益
原料廠通過兩個“管好”，有力推動經(jīng)濟效益穩(wěn)步增長。一是管好“殘料回收”，重新修訂《返回爐料常見牌號物料分級分類指導(dǎo)書》，進一步精準殘料回收級別判定，一季度返回爐料產(chǎn)量同比提高12%，再創(chuàng)新高。二是管好“成本壓降和庫存清理”，及時召開成本管控暨庫存清理啟動會，重點從外協(xié)加工、輔材消耗降本、庫存盤點清理等方面立目標、定措施、嚴考核。一季度，原料廠生產(chǎn)成本降低約25%，機加產(chǎn)量單耗降低11%。春雷陣陣，戰(zhàn)鼓催征。原料廠表示，將緊緊圍繞集團“1345”發(fā)展行動綱領(lǐng)，錨定全年目標，以技術(shù)創(chuàng)新為利刃、以精益管理為盾牌，全力繪就高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。