一季度，寶鈦集團(tuán)板材廠（以下簡(jiǎn)稱“板材廠”）深入貫徹落實(shí)集團(tuán)新“兩步走”戰(zhàn)略，秉承“開(kāi)局即決戰(zhàn)”的奮斗姿態(tài)，以提高合同準(zhǔn)時(shí)交付率、提升板材質(zhì)量和批次穩(wěn)定性為目標(biāo)，強(qiáng)化成本控制，提升運(yùn)營(yíng)效率，積極開(kāi)展1850生產(chǎn)線二方體系及產(chǎn)品認(rèn)證工作，加大新產(chǎn)品研發(fā)和批量生產(chǎn)力度，全力推進(jìn)產(chǎn)能釋放。一季度，板材廠超額完成了產(chǎn)量產(chǎn)值目標(biāo)，為全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
統(tǒng)籌調(diào)度強(qiáng)保障 攻堅(jiān)克難不停歇
板材廠以“三個(gè)提升年”為契機(jī)，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問(wèn)題導(dǎo)向、措施導(dǎo)向，“干”字當(dāng)頭，“實(shí)”字當(dāng)先，圍繞既定戰(zhàn)略方針，抓好工作落實(shí)，全力釋放產(chǎn)能。生產(chǎn)中，板材廠精心有效組織、科學(xué)合理部署，著力提高合同執(zhí)行力度，特別將重點(diǎn)合同按期交付作為核心目標(biāo)，通過(guò)加快工序銜接效率、協(xié)調(diào)均衡生產(chǎn)等措施提升產(chǎn)能，強(qiáng)化調(diào)度生產(chǎn)統(tǒng)一性，加強(qiáng)產(chǎn)品過(guò)程控制力度。此外，板材廠提高中夜班補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)，極大地調(diào)動(dòng)了職工的工作積極性和工作效率。分廠班子成員、各職能科室發(fā)揮帶頭作用，嚴(yán)格履行干部帶班制度，不斷理順生產(chǎn)關(guān)系，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。部分工序采用“連班加點(diǎn)”作業(yè)模式，堅(jiān)守崗位，出滿勤、加滿點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)縫銜接。這些措施的實(shí)施，不僅激發(fā)了職工干事創(chuàng)業(yè)的熱情，還提高了職工滿意度，重點(diǎn)合同準(zhǔn)時(shí)交付率同比提高1.4%。
精細(xì)管理挖潛能 提質(zhì)增效顯成效
板材廠以精細(xì)化管理為抓手，持續(xù)深化生產(chǎn)保障機(jī)制改革。在設(shè)備管理方面，科學(xué)合理規(guī)劃，推行“電鉗護(hù)修專班”制度，實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備“專人專管”模式，順利完成了燃?xì)饧訜釥t助燃風(fēng)機(jī)加裝冷卻系統(tǒng)及變頻器國(guó)產(chǎn)化改造，及老酸洗生產(chǎn)線沉淀池斜板的更換，且主要生產(chǎn)設(shè)備故障響應(yīng)時(shí)間縮短至10分鐘，關(guān)鍵設(shè)備故障率降至0.32%。在物料流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)上，建立“快進(jìn)快出”動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)實(shí)時(shí)追蹤物料的流動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的精準(zhǔn)管理，物流周轉(zhuǎn)效率大幅提高，在制品生產(chǎn)周期壓縮至7天，大大降低了資金占用率。在質(zhì)量管控方面，強(qiáng)化全過(guò)程追溯，嚴(yán)肅質(zhì)量考核紀(jì)律，對(duì)重點(diǎn)牌號(hào)實(shí)施“一單一策”專項(xiàng)監(jiān)控，重點(diǎn)合同交付率穩(wěn)步提升。同時(shí)，依托王敏勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室，順利完成超薄板材科研試制工作。冷軋工序?qū)嵤肮そ硯健奔寄軅鞒校堉仆ㄟ^(guò)量同比提高21.5%，創(chuàng)歷史新高。熱軋工序?qū)嵤﹥?yōu)質(zhì)操作法，通過(guò)量同比提高17.3%，且軋制產(chǎn)品全部符合轉(zhuǎn)序和交付標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)創(chuàng)新促轉(zhuǎn)型 產(chǎn)能釋放創(chuàng)新高
板材廠充分發(fā)揮1850軋機(jī)精度優(yōu)勢(shì)和1200熱軋機(jī)數(shù)字化壓下改造技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加速推進(jìn)智能化升級(jí)，充分釋放產(chǎn)能，僅用10天就完成了某重點(diǎn)合同板材的全流程生產(chǎn)，且產(chǎn)品性能穩(wěn)定、板型良好、表面質(zhì)量?jī)?yōu)異，完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。針對(duì)近期產(chǎn)品交期緊、要求高，調(diào)度人員合理安排生產(chǎn)，精準(zhǔn)把控生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，加快物料流轉(zhuǎn)，最大限度縮短加工周期。表面處理班組實(shí)行3班制連續(xù)生產(chǎn)，極大提高了成品切割及表面處理通過(guò)量。此外，1850生產(chǎn)線完成了NADCAP審核工作，為后期鈦合金板材提質(zhì)增效提供了有力保障。
一季度，面對(duì)生產(chǎn)任務(wù)與設(shè)備檢修的雙重壓力，板材廠通過(guò)預(yù)判性排產(chǎn)、設(shè)備“健康預(yù)檢”“質(zhì)量擂臺(tái)賽”等舉措，確保了各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)的順利完成。當(dāng)前，板材廠正以勞動(dòng)競(jìng)賽為抓手，持續(xù)深化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，加速釋放宇航級(jí)鈦及鈦合金生產(chǎn)潛力，為集團(tuán)建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。