為順利完成全年生產任務，寶鈦集團熔鑄廠持續(xù)推進精益管理，加快技改實施步伐，統(tǒng)籌推進各項工作，呈現(xiàn)出安全生產穩(wěn)定向好、經濟運行提質增效、整體工作平穩(wěn)有序的良好態(tài)勢。截至11月底，寶鈦集團熔鑄廠鑄錠入庫產量同比增長35.4%，完成全年計劃的92.6%；重要用途鑄錠產量同比增長25.6%，完成全年計劃的95%。

加強生產組織細化生產過程

圍繞生產、質量等中心工作，寶鈦集團熔鑄廠攻堅克難、全力奮戰(zhàn)，多措并舉強化精細化管理，并結合生產實際情況，注重內外協(xié)調，及時優(yōu)化生產組織，嚴格落實周產量會，細化生產任務，統(tǒng)籌調配內部生產要素，加快物料周轉；同時，合理安排生產任務，降低非熔化時間比，實現(xiàn)熔煉爐次、物料轉運次數(shù)最優(yōu)化，進一步提高生產效率，實現(xiàn)精益生產。

強化設備管理保障設備運轉

為確保設備正常運轉，減少故障率，寶鈦集團熔鑄廠設備科及維修車間將檢修任務層層分解，落實到具體人員，明確完成要求和時間進度，并加大設備巡檢力度，對設備的運行及維修狀態(tài)進行有效管控，保障設備高效運轉。同時，為實現(xiàn)多種規(guī)格坩堝熔煉、提高坩堝填充率、提高電極質量及電極生產效率，更好地匹配新增的3臺6t真空自耗電弧爐鑄錠產能，寶鈦集團熔鑄廠聯(lián)合相關單位完成了8000噸油壓機設備改造工作，實現(xiàn)了多規(guī)格一次熔煉用電極制備，生產效率大大提高。

規(guī)范質量管理提高質量水平

為規(guī)范質量過程控制，寶鈦集團熔鑄廠聯(lián)合科技部開展多輪次研討，并逐項落實，制定詳細措施。經過前期調研、現(xiàn)場分析，熔鑄廠加裝車輛道閘桿6個、人臉識別門禁6個、鞋底清理機1處，嚴控外來人員和車輛，減少高低密度夾雜物進入工作區(qū)域，實施人車分流和廠房的封閉式管理，提升了生產現(xiàn)場的質量管控水平。為提升某牌號鑄錠質量管控和擴展生產安排多樣性，寶鈦集團熔鑄廠依托改造后的8000噸生產線，開展鑄錠工藝試驗，驗證含微量元素鈦合金的可行性，生產的鑄錠全部滿足標準要求；開展熔煉工藝試驗，優(yōu)化并固化各規(guī)格最優(yōu)工藝路線，進一步提高了產品質量。

夯實安全基礎強化責任意識

以“小事”抓細、“大事”抓實為原則，寶鈦集團熔鑄廠進一步加大安全生產工作領導力度，確保打牢生產安全根基，為長久發(fā)展奠定堅實基礎。寶鈦集團熔鑄廠建立“大安全理念”安全文化體系，將職工個人健康納入安全管理范疇，成立職工健康領導小組，形成分廠、車間到班組的三級管控；狠抓現(xiàn)場精益管理及安全隱患整改，努力營造良好的生產環(huán)境；制作、更換警示標識、展板120余塊，采取定置管理和目視管理，并整改排查安全隱患；加大對外委施工管理力度，對不符合安全管理要求的均及時按要求整改完成。

寶鈦集團熔鑄廠表示，將以更加務實的工作作風，不斷加強工藝技術創(chuàng)新，提升產品質量，加快產能提升步伐，全力沖刺全年目標，為熔鑄廠高質量發(fā)展和十四五”的良好開局奠定堅實基礎。