1月8日，國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京人民大會(huì)堂隆重召開。由陜西有色集團(tuán)權(quán)屬企業(yè)陜西五洲礦業(yè)股份有限公司和武漢科技大學(xué)聯(lián)合開展的《基于全過程污染防治的頁巖釩清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》項(xiàng)目，榮獲2017年度國家科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。五洲礦業(yè)總經(jīng)理艾軍、副總經(jīng)理郝文彬參加頒獎(jiǎng)大會(huì)。
我國是世界最大的釩生產(chǎn)國，世界釩技術(shù)委員會(huì)（Vanitec）2015年公布，中國釩產(chǎn)量占全球的67%，是世界最大的釩生產(chǎn)、供應(yīng)和消費(fèi)國。稀有金屬釩在發(fā)展軍工核能、材料冶金、新能源等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中，具有不可替代的特殊作用。作為一種重要的戰(zhàn)略儲(chǔ)備資源，其開發(fā)利用一直是各發(fā)達(dá)國家競(jìng)相占領(lǐng)的前沿高地。
隨著氧化型釩頁巖的銳減，十一五以來我國釩頁巖資源90%轉(zhuǎn)入原生型云母釩頁巖，其提取冶金異常困難。關(guān)鍵難題是：行業(yè)原有的兩步提取技術(shù)效率低、有害氣體污染長(zhǎng)期不能解決，高酸、高氨法引發(fā)廢水氨氮嚴(yán)重超標(biāo)，大量尾渣堆棄環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)大。兩步提取技術(shù)，全行業(yè)每年產(chǎn)生有害氣體180億m3，廢水5000萬m3，廢水氨氮3.4萬t，尾渣750萬t。其中，氨氮排放量約占2015年全國工業(yè)排放總量的15%，導(dǎo)致頁巖釩行業(yè)面臨嚴(yán)峻環(huán)境壓力，成為我國污染重點(diǎn)防控對(duì)象，許多企業(yè)因此倒閉，嚴(yán)重影響我國釩戰(zhàn)略資源安全及世界釩的剛性需求。
陜西有色集團(tuán)高度重視釩產(chǎn)業(yè)板塊的發(fā)展，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)多次到五洲礦業(yè)公司對(duì)釩產(chǎn)業(yè)鏈延伸，調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級(jí)調(diào)研指導(dǎo)，指出要根據(jù)市場(chǎng)的需求，加大科技投入，緊跟釩產(chǎn)業(yè)科技前沿，不斷創(chuàng)新，提質(zhì)增效，研發(fā)釩系列高端產(chǎn)品，擴(kuò)展釩產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。
五洲礦業(yè)公司是國內(nèi)外最大的頁巖釩企業(yè)，年處理礦石能力80萬噸，五氧化二釩年生產(chǎn)能力6000噸。擁有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。公司不斷以科技進(jìn)步推動(dòng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過科研立項(xiàng)、技術(shù)研發(fā)、釩產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院建設(shè)為中心，積極與科研院所、國內(nèi)知名高校合作，從基礎(chǔ)研究、技術(shù)創(chuàng)新、裝備研發(fā)到推廣應(yīng)用，開展了產(chǎn)-學(xué)-研-用聯(lián)合攻關(guān)，進(jìn)一步完善創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化機(jī)制，推動(dòng)重大科技成果轉(zhuǎn)化，取得了進(jìn)步。
自2010年5月起，針對(duì)基于頁巖釩行業(yè)全過程污染防治清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問題，五洲礦業(yè)公司與武漢科技大學(xué)以產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合方式開展相關(guān)合作。與武漢科技大學(xué)簽署聯(lián)合培養(yǎng)博士后框架協(xié)議，并共建博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地；聯(lián)合共建釩產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化基地。以資源和專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)，合作攻關(guān)項(xiàng)目、拓展研究領(lǐng)域、共享技術(shù)開發(fā)與支持，為公司培養(yǎng)了一批高層次科技人員。
近年來，公司在頁巖提釩工藝中，不斷改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，基于工藝中酸性常壓分解體系，發(fā)明了緩釋助浸劑、低能耗強(qiáng)化浸出技術(shù)，酸用量降低了32.47%；發(fā)明了浸出余酸回收利用技術(shù)；發(fā)明的含Ca介質(zhì)替代氨水中和高酸浸出液法、無銨沉釩工藝，從源頭消除了氨氮產(chǎn)生，并可大幅度降低萃原液中SO42-，氨氮排放削減99.5%，實(shí)質(zhì)性實(shí)現(xiàn)了廢水氨氮污染源頭控制和循環(huán)利用；并與武漢科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)出釩尾渣低穩(wěn)態(tài)非晶化三維重構(gòu)地聚物技術(shù)，建立釩尾渣綜合利用機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了末端固廢大宗消納；形成了一步法頁巖釩清潔循環(huán)提取技術(shù)，建立了頁巖釩提取工藝污染防治體系，實(shí)現(xiàn)了污染物減量化、廢物資源化、管理一體化目標(biāo)，取得了行業(yè)高效、清潔生產(chǎn)的重大突破。
公司獲得自主專利36項(xiàng)，其中獲得發(fā)明專利“石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝”“一種高純五氧化二釩的制備方法”“一種石煤提釩全濕法工藝中浸出余酸的中和方法”“一種余酸回收利用的石煤釩礦浸出工藝”“一種新型無銨沉釩生產(chǎn)五氧化二釩的方法”“一種全釩液流電池用電解液”七項(xiàng)，頁巖提釩裝備實(shí)用專利29項(xiàng)。聯(lián)合申報(bào)2項(xiàng)國家發(fā)明專利。
聯(lián)合及獨(dú)立獲得陜西省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 3項(xiàng)，中國有色金屬協(xié)會(huì)一等獎(jiǎng)3項(xiàng)，陜西有色集團(tuán)科技獎(jiǎng) 9項(xiàng)?！疤厥忭搸r釩資源高效清潔利用技術(shù)及工程化”獲2014年湖北省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)；“基于全過程污染防治的頁巖釩清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲2016年國家環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)；“基于頁巖釩行業(yè)全過程污染防治的短流程清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)”獲2017年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。
與武漢科技大學(xué)共同研發(fā)的“含釩頁巖雙循環(huán)高效氧化提釩技術(shù)”于2013年被國土資源部列入全國“礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)”，“含釩資源一步法生產(chǎn)高純五氧化二釩關(guān)鍵技術(shù)”2015年被國家工信部列入《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)指南（2015年）》，并被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)，江西、陜西、湖北等多省環(huán)境保護(hù)廳和發(fā)展改革委員會(huì)采納推廣；部分成果被《無機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31573-2015）及5項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采納應(yīng)用，還形成了《含釩頁巖行業(yè)污染控制政策》等3項(xiàng)環(huán)境保護(hù)技術(shù)建議文件，為全行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、環(huán)境保護(hù)、工程規(guī)范提供了有效支撐。
目前公司主要以釩的材料應(yīng)用和釩儲(chǔ)能領(lǐng)域兩個(gè)高端方向延伸發(fā)展，與北京有色金屬研究總院組合研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聯(lián)合開發(fā)的優(yōu)質(zhì)釩鋁合金及高純金屬釩項(xiàng)目已建成工業(yè)生產(chǎn)線，研發(fā)的物理法生產(chǎn)高純金屬釩填補(bǔ)了國內(nèi)空白，進(jìn)而向宇航級(jí)釩鋁合金研發(fā)進(jìn)軍。不斷研發(fā)釩的二元及三元合金，進(jìn)一步拓展釩在新型材料領(lǐng)域的開發(fā)和應(yīng)用。
公司與西安交通大學(xué)先進(jìn)能源與環(huán)境力學(xué)實(shí)驗(yàn)室國家“千人計(jì)劃”、長(zhǎng)江學(xué)者講座教授，陳曦博士團(tuán)隊(duì)聯(lián)合成立釩產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，聘請(qǐng)4位專家與公司研發(fā)人員組成團(tuán)隊(duì)，共同開發(fā)兆瓦級(jí)全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，已成功研發(fā)全釩液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)所用電解液，及2KW/12KWH、5KW/30KWH全釩液流電池整機(jī)組裝。