競(jìng)賽鼓舞干勁 比拼激發(fā)活力
集團(tuán)公司“追趕超越”勞動(dòng)競(jìng)賽效果明顯
今年以來，面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)形勢(shì)，集團(tuán)公司在全體職工中組織開展了“聚焦追趕超越 弘揚(yáng)工匠精神 力促提質(zhì)增效”主題勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，激發(fā)了全體職工主人翁意識(shí)、勞動(dòng)熱情和創(chuàng)造活力，有效地降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，提高了企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
活動(dòng)自年初開展以來，各單位積極響應(yīng)，圍繞“提質(zhì)量、降成本、增效益、保安全”等追趕超越工作中心，結(jié)合各自實(shí)際制定活動(dòng)方案。方案嚴(yán)格遵守群眾性、量化性、指標(biāo)性、提高性、激勵(lì)性、長(zhǎng)效性六大原則，通過技術(shù)攻關(guān)、對(duì)標(biāo)管理、創(chuàng)新工作室、評(píng)先樹優(yōu)等方式，從不同角度、不同層面、不同形式，制定具體措施，落實(shí)目標(biāo)責(zé)任，量化考核指標(biāo)，迅速掀起了競(jìng)賽熱潮。為了抓好落實(shí)，促進(jìn)競(jìng)賽活動(dòng)扎實(shí)開展，集團(tuán)工會(huì)不定期組織深入基層單位督促檢查，有效促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，所屬單位、班組、車間都積極發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，將勞動(dòng)競(jìng)賽不斷推向新高度，取得了明顯效果。
——金鉬集團(tuán)積極開展小改小革和技術(shù)創(chuàng)新，收到職工技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目112項(xiàng)，51項(xiàng)獲得季度獎(jiǎng)勵(lì)；開展了以“安全環(huán)保型、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔型、任務(wù)指標(biāo)標(biāo)桿型、班組管理創(chuàng)新型、班組建設(shè)和諧型”為標(biāo)準(zhǔn)的“五型”班組長(zhǎng)比創(chuàng)活動(dòng)，共評(píng)選出18個(gè)優(yōu)秀班組，產(chǎn)生9名“五型”班組長(zhǎng)；按照有課題、有創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)、有場(chǎng)地、有經(jīng)費(fèi)、有考核的“五有”標(biāo)準(zhǔn)，啟動(dòng)了工匠工作室建設(shè)，其中鄭敬軍工匠工作室《鉬反射隔熱屏新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目》技術(shù)攻關(guān)，已試制出樣品；鐘延明工匠工作室《平四管爐舊爐管修復(fù)使用》，修復(fù)爐管5根，降低了生產(chǎn)成本同時(shí)開展了師帶徒活動(dòng)，在金屬分公司進(jìn)行技術(shù)推廣應(yīng)用。
——地礦集團(tuán)717隊(duì)二里河鉛鋅礦結(jié)合實(shí)際、突出特色，開展競(jìng)賽活動(dòng)。其中，采區(qū)開展維修降成本、增效益勞動(dòng)競(jìng)賽，通過競(jìng)賽考核鉗工班組保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，選廠開展成本預(yù)算“磨浮車間”小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本，強(qiáng)化了廣大員工降本增效意識(shí)；金礦選冶廠開展“班組指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”勞動(dòng)競(jìng)賽，每月進(jìn)行月度考核、評(píng)審、獎(jiǎng)勵(lì)，有效地激發(fā)了全員的勞動(dòng)積極性和創(chuàng)造活力。
——漢中鋅業(yè)對(duì)電鋅生產(chǎn)系統(tǒng)焙砂球磨、中浸延長(zhǎng)流程、系統(tǒng)降鎂等技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)如期完成；同時(shí)在重點(diǎn)崗位推行信息化、自動(dòng)化控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)引進(jìn)機(jī)械手、機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化換人、信息化減人，提高現(xiàn)代化水平。 ——寶鈦集團(tuán)以主要生產(chǎn)單位為主體，組織開展立功競(jìng)賽24項(xiàng)。其中，單項(xiàng)立功競(jìng)賽5項(xiàng)，小型勞動(dòng)競(jìng)賽19項(xiàng)。各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都懸掛勞動(dòng)競(jìng)賽標(biāo)語(yǔ)橫幅，利用電子屏幕列出了競(jìng)賽目標(biāo)、要求。特別是6月份，圍繞“全面落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任”，舉辦了反事故應(yīng)急救援演練安全競(jìng)賽，加強(qiáng)了對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所和生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理，有效防止了安全事故的發(fā)生。
——陜西鋅業(yè)完善了“縱橫聯(lián)網(wǎng)、上下聯(lián)通”競(jìng)賽網(wǎng)絡(luò)，以企業(yè)、車間、班組為縱向架構(gòu)，由生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)、技術(shù)、行政后勤等部門橫向參與。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)綜合回收、硫酸、凈化、熔鑄車間各項(xiàng)工作完成突出；技術(shù)系統(tǒng)發(fā)揮技改項(xiàng)目效能，脫氯項(xiàng)目較回轉(zhuǎn)窯尾氣脫硫項(xiàng)目和水分質(zhì)分流及深度處理項(xiàng)目，取得較好的成績(jī)；經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整鋅精礦、焙砂的采購(gòu)比例，較上年同期多采購(gòu)10000金屬噸，實(shí)現(xiàn)增效2400萬(wàn)元；財(cái)務(wù)系統(tǒng)完成應(yīng)收賬款4621萬(wàn)元，比計(jì)劃超額完成134萬(wàn)元，存貨中原材料儲(chǔ)備較年初減少占用資金1億元，輔料備件減少1000萬(wàn)元；后勤系統(tǒng)出臺(tái)工資總額管控辦法，較計(jì)劃節(jié)約405.5萬(wàn)元，制定加強(qiáng)管理費(fèi)用控制制度，實(shí)現(xiàn)增效311.2萬(wàn)元。
——西勘院在無(wú)人機(jī)航測(cè)領(lǐng)域取得新突破，其高精度無(wú)人機(jī)航測(cè)系統(tǒng)在西安杜陵遺址生態(tài)公園成功進(jìn)行了首飛演練。測(cè)繪航空攝影、無(wú)人飛行器航攝資質(zhì)已通過省測(cè)繪局審批；曲江國(guó)際飯店開展最具“工匠精神”星級(jí)員工評(píng)選活動(dòng)，進(jìn)一步促進(jìn)員工業(yè)務(wù)技能的提升。
——有色光電硅片事業(yè)部開展機(jī)加工序改造競(jìng)賽，“油切”改“水切”后，設(shè)備噴淋通暢，提高了成品率，每年節(jié)約成本3萬(wàn)余元；開展了“自制工裝”勞動(dòng)競(jìng)賽，自主設(shè)計(jì)操作便捷的上料工裝，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約資金約600多萬(wàn)元；華山半導(dǎo)體綜合車間開展了工藝優(yōu)化競(jìng)賽，優(yōu)化清洗工藝，節(jié)約40%原輔材料生產(chǎn)成本，合格片比率平均提高1.72個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了用導(dǎo)向條代替樹脂條工藝，每月車間降低成本6萬(wàn)余元。