日前，通過對工藝技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)和反復(fù)實驗，陜西有色光電科技有限公司太陽能電池PECVD工序取得了關(guān)鍵技術(shù)突破，研發(fā)出沉積三層氮化硅膜的最優(yōu)工藝條件，電池片轉(zhuǎn)化效率提升了0.07%—0.1%，現(xiàn)已導(dǎo)入產(chǎn)線批量生產(chǎn)。
實驗結(jié)果表明，三層氮化硅薄膜的互補作用對電池片起到了很好的減反射效果，第一層氮化硅膜厚在10nm左右，折射率在2.4—2.6之間，起到了很好的鈍化作用，第二層氮化硅膜厚在30nm左右，折射率在2.0—2.2之間，第三層膜厚在45nm左右，折射率在2.0以內(nèi)，三層膜系結(jié)構(gòu)設(shè)計可使入射的太陽光在電池內(nèi)多次折射，最大程度地增加了對光的吸收，顯著降低了電池表面的光反射，同時，在實驗的過程中將三層氮化硅薄膜沉積工藝改為間斷性沉積后，氮化硅薄膜平均等效厚度在80—85nm，等效折射率為2.08—2.15，平均反射率降低了2%，相比兩層膜的連續(xù)性沉積工藝大大提升了氮化硅膜的致密性，提高了氮化硅膜對電池片的鈍化效果，增大了電池片的開路電壓和短路電流，從而既顯著提高了電池片的轉(zhuǎn)換效率，又極大地改善了原來兩層膜工藝出現(xiàn)的色差問題。
光電科技公司電池事業(yè)部工藝技術(shù)研發(fā)團隊堅持高標準、嚴要求的工作理念，聚焦太陽能電池生產(chǎn)工藝前沿技術(shù)不懈進行科技創(chuàng)新，持續(xù)攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，依托公司擁有的當今國際光伏行業(yè)最先進的全自動生產(chǎn)線，持續(xù)對電池產(chǎn)線各道工序進行工藝優(yōu)化、技術(shù)升級，例如5主柵高效單/多晶電池片、無網(wǎng)結(jié)技術(shù)導(dǎo)入等，從而使得電池片轉(zhuǎn)換效率達到國內(nèi)一流水平，各項性能指標達到業(yè)內(nèi)第一，得到了國內(nèi)外客戶的廣泛認可，贏得了良好口碑。