學(xué)習(xí)強(qiáng)國(guó)：陜西有色金屬集團(tuán)所屬榆林新材料集團(tuán)：打造國(guó)內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)發(fā)展新范式
加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)新型工業(yè)化，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是重點(diǎn)。怎樣突出鏈條培育，全力做優(yōu)主賽道，打造國(guó)內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)新范式？陜西有色金屬集團(tuán)所屬榆林新材料集團(tuán)給出了答案。
園區(qū)外景
在毛烏素沙地邊緣，榆林新材料集團(tuán)以煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)為核心，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)耦合與資源循環(huán)，構(gòu)建了煤電鋁一體化集群發(fā)展的示范體系，為資源型城市綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了可復(fù)制的“榆林模式”。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)：黑色“烏金”的綠色嬗變
站在廠區(qū)觀景臺(tái)上俯瞰，一條藍(lán)色棧橋猶如巨龍般蜿蜒：一端連著煤礦原煤倉(cāng)，一端通向發(fā)電廠。煤從地下來(lái)，電在廠中生，鋁向全國(guó)去，這是榆林新材料集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)狀的縮影。
踏入園區(qū)，年產(chǎn)1000萬(wàn)噸的煤礦，年產(chǎn)60萬(wàn)噸的電解鋁生產(chǎn)線，5×330兆瓦配套電力設(shè)施，35萬(wàn)噸陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)線，以及年運(yùn)輸能力550萬(wàn)噸的鐵路專用線，這些完備的產(chǎn)業(yè)單元，構(gòu)成了現(xiàn)有的一體化產(chǎn)業(yè)鏈條。
清晨6時(shí)，榆林新材料集團(tuán)煤業(yè)公司地下270米綜采工作面，煤機(jī)司機(jī)陳步雷正在操作智能采煤機(jī)，進(jìn)行采掘作業(yè)。原煤產(chǎn)出后，再通過(guò)13公里全封閉輸煤廊道，以每小時(shí)900噸的速度被送往電廠。
“我們的煤礦采用智能化采煤系統(tǒng)，從‘會(huì)采’到‘慧采’，不僅減少了人力，還提升了開采效率和安全性，讓煤礦煥發(fā)出全新的生機(jī)與活力，為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈提供了穩(wěn)定的煤炭供應(yīng)?！庇芰中虏牧霞瘓F(tuán)煤業(yè)公司信息化管理辦公室主任張軍說(shuō)。
在榆林新材料集團(tuán)發(fā)電分公司，印有“陜西有色”字樣的兩根大煙囪格外醒目。近年來(lái)，該公司投資2億多元，對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了超低排放改造。項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，年均實(shí)現(xiàn)氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。
從“超低排放”向“近零排放”轉(zhuǎn)變，是榆林新材料集團(tuán)煤電綠色低碳發(fā)展的方向。在這里，煤炭將被送往發(fā)電機(jī)組，生產(chǎn)出的電力又被輸送到下游用于鋁的冶煉生產(chǎn)，整個(gè)過(guò)程緊密銜接，高效且環(huán)保。
新興產(chǎn)業(yè)崛起：一塊鋁的破圈之旅
在鋁業(yè)分公司的電解鋁生產(chǎn)車間里，機(jī)器的轟鳴聲交織成一曲激昂的生產(chǎn)樂章。一排排電解槽整齊排列，576臺(tái)電解槽正有條不紊地將氧化鋁粉末電解成符合純度要求的鋁液，隨后被送往下游進(jìn)行鑄造加工。
電解鋁生產(chǎn)車間
榆林新材料集團(tuán)鋁業(yè)分公司生產(chǎn)技術(shù)部萬(wàn)飛介紹，分公司應(yīng)用磷生鐵澆鑄全石墨化陰極、智能打殼氣缸系統(tǒng)等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用，全面推廣后，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約電量約1.2億千瓦時(shí)，節(jié)約費(fèi)用4000余萬(wàn)元，助力傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)向“負(fù)碳工廠”轉(zhuǎn)變。
用自己生產(chǎn)的煤，發(fā)出自用的電，加工鋁產(chǎn)品，延伸自身產(chǎn)業(yè)鏈。按照這一思路，榆林新材料集團(tuán)年產(chǎn)43萬(wàn)噸鋁基新材料項(xiàng)目開工建設(shè)，并于2024年底成功實(shí)現(xiàn)35噸扁錠生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)調(diào)試。
據(jù)了解，該項(xiàng)目以電解鋁液為原料，將采用目前國(guó)內(nèi)最新的凈化技術(shù)和熔鑄技術(shù)，生產(chǎn)變形鋁及鋁合金扁鑄錠、鑄軋帶材等產(chǎn)品，將廣泛應(yīng)用于航空航天、軌道交通等高端領(lǐng)域。
4月1日，在榆林新材料集團(tuán)年產(chǎn)43萬(wàn)噸鋁基新材料項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，施工人員正在進(jìn)行75噸扁鑄錠生產(chǎn)線設(shè)備安裝，現(xiàn)場(chǎng)一派繁忙的景象。
該項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人曹銳說(shuō)：“目前，項(xiàng)目進(jìn)入了驗(yàn)收手續(xù)辦理、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)等接續(xù)階段，預(yù)計(jì)年中可實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)，為企業(yè)打開經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)第二增長(zhǎng)空間?！?
致力于推動(dòng)鋁產(chǎn)業(yè)由原材料向新材料提升，產(chǎn)品由粗加工向高端化布局。該公司年產(chǎn)3萬(wàn)噸精鋁及高純鋁項(xiàng)目、年產(chǎn)10萬(wàn)噸鋁箔項(xiàng)目以及年產(chǎn)5萬(wàn)噸鋁基新材料項(xiàng)目正在加快推進(jìn)。這些項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將進(jìn)一步優(yōu)化公司產(chǎn)業(yè)布局，提升產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
未來(lái)產(chǎn)業(yè)打造：培育壯大新增長(zhǎng)極
2025年，榆林新材料集團(tuán)堅(jiān)持“人才是第一資源”，著力推動(dòng)“五類人才”譜系化建設(shè)，深化“四支隊(duì)伍”建設(shè)，預(yù)計(jì)全年構(gòu)建“科學(xué)家＋工程師”等現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)86支，引進(jìn)博士3人，認(rèn)定高技能人才150人以上，提升內(nèi)部“造血”功能，以人才生態(tài)建設(shè)鍛造產(chǎn)業(yè)升級(jí)新引擎。
研發(fā)和生產(chǎn)基地
榆林新材料集團(tuán)加大科技研發(fā)力度，全年預(yù)計(jì)研發(fā)投入增長(zhǎng)不少于10％。錨定前瞻性高性能鋁基新材料產(chǎn)品研發(fā)與應(yīng)用，開展在研項(xiàng)目36項(xiàng)。滾動(dòng)謀劃高強(qiáng)高耐熱鋁合金、超高純鋁靶材等“國(guó)之重器”項(xiàng)目6項(xiàng)，打造具有“硬科技”含量的鋁材料研發(fā)和生產(chǎn)基地，推動(dòng)鋁產(chǎn)業(yè)從原料加工向精深加工拓展，實(shí)現(xiàn)鋁產(chǎn)業(yè)鏈集群式發(fā)展。
陜西有色榆林新材料集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理?xiàng)顕?guó)平滿懷信心地說(shuō)，“十五五”期間，公司將聚焦鋁產(chǎn)業(yè)差異化的高端化，全面謀劃上下游產(chǎn)業(yè)延鏈布局，積極培育專業(yè)化、精細(xì)化、特色化的鋁深加工企業(yè)，構(gòu)建以產(chǎn)業(yè)、環(huán)保雙循環(huán)為驅(qū)動(dòng)，榆林、西安、銅川三地協(xié)同為支撐，并以戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)、多元現(xiàn)代管理體系協(xié)同為保障的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新雙輪并進(jìn)，奮力打造國(guó)內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”。
從“一張白紙”到“一幅藍(lán)圖”，從“一煤獨(dú)大”向“多能互補(bǔ)”，榆林新材料集團(tuán)通過(guò)延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，走出了一條“用煤發(fā)電、用電煉鋁、做強(qiáng)鋁及鋁精深加工”的高端化、智能化、綠色化循環(huán)發(fā)展之路。
十年前，這里還是一片沉寂的荒灘。而今，這條年?duì)I收超300億元的產(chǎn)業(yè)鏈，正書寫中國(guó)煤電鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展的范式版圖，一幅傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、新興產(chǎn)業(yè)蓄勢(shì)崛起、未來(lái)產(chǎn)業(yè)加速培育的宏偉藍(lán)圖正在駝城徐徐展開。