9月6日下午，陜西有色集團(tuán)組織各權(quán)屬企業(yè)參加精益管理培訓(xùn)的學(xué)員90余人深入寶鈦集團(tuán)，學(xué)習(xí)交流精益管理的經(jīng)驗和做法。寶鈦集團(tuán)精益管理的做法和成果得到了各兄弟單位的贊譽和好評，更得到了陜西有色集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的肯定。參觀期間，大家通過仔細(xì)看、認(rèn)真聽、具體問、深入談，加深了對精益管理的認(rèn)識，感受到了精益管理改變企業(yè)的強大魅力。讓我們再次回顧，看一看寶鈦的精益之旅。
精益對標(biāo)找差距
寶鈦集團(tuán)作為我國鈦工業(yè)的搖籃和堅實基石，始終牢記企業(yè)使命和社會責(zé)任，并致力于圓中國鈦工業(yè)強國之夢。堅持創(chuàng)新驅(qū)動，推動產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展，是寶鈦集團(tuán)發(fā)展歷程中始終不變的經(jīng)營理念和發(fā)展戰(zhàn)略，就在國家實施“十二五”規(guī)劃的開局之年，寶鈦集團(tuán)決策層認(rèn)真研判國際國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢、鈦行業(yè)所面臨的機遇和挑戰(zhàn)，對標(biāo)國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的管理水平，把脈企業(yè)經(jīng)營、管理等方面存在的不足，以企業(yè)愿景為目標(biāo)，以“六個意識”為導(dǎo)向，以管理創(chuàng)新為突破口，以減少浪費、降低成本、增加效益為核心理念，從企業(yè)現(xiàn)實需要和歷史責(zé)任與擔(dān)當(dāng)出發(fā)，借鑒合作伙伴的成功經(jīng)驗，審時度勢，作出在公司全面推行精益管理的重大抉擇，希冀借力精益管理，打造管理模式更為先進(jìn)有效、管理水平顯著提升的新型企業(yè)。
追趕超越強體質(zhì)
精益管理作為一種行之有效的管理模式和管理方法，是以客戶需求為驅(qū)動，以企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益最大化為準(zhǔn)繩，運用理念、方法、流程、行動、文化的綜合體效應(yīng)，全員參與、全過程控制，對現(xiàn)有資源進(jìn)行有效整合且持續(xù)改善，從而實現(xiàn)管理提升、浪費減少、價值創(chuàng)造，并最終增強企業(yè)核心競爭力和實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)愿景。公司自2011年4月啟動實施“精益管理”并有效引入“對標(biāo)管理”以來，通過不斷實踐，經(jīng)歷了啟動試點、全面推進(jìn)、系統(tǒng)實施、擴展提升、常態(tài)化推進(jìn)五個階段，是一個由淺至深，由局部到系統(tǒng)的歷程。
啟動試點（2011年）。公司成立精益管理持續(xù)改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置精益管理持續(xù)改進(jìn)辦公室，召開精益管理持續(xù)改進(jìn)啟動動員大會，建立精益管理推進(jìn)體系和運行機制。選定2家單位作為現(xiàn)場改善試點單位，選定8家單位作為實施精益六西格瑪項目試點單位，選派10名中層管理人員參加精益六西格瑪綠帶知識培訓(xùn)，為全員印發(fā)了《精益5S與目視管理知識手冊》，以培訓(xùn)、展板、標(biāo)語、電臺報紙、知識競賽等形式積極開展精益管理宣貫。
全面推進(jìn)（2012、2013年）。公司從知識培訓(xùn)、指標(biāo)構(gòu)建、現(xiàn)場管理、項目實施、績效考核等五個方面著手，構(gòu)建起適合自身發(fā)展的、具有企業(yè)特色的“五位一體”精益管理推行模式，使之成為推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的源動力和有力抓手。在全公司范圍內(nèi)普及精益管理的理念、工具和方法，以改善現(xiàn)場環(huán)境、規(guī)范現(xiàn)場物料管理為切入點，全面開展現(xiàn)場改善提升工作。圍繞指標(biāo)達(dá)標(biāo)和管理提升，從提案、立項、審核、推進(jìn)、申報、評審、獎勵等方面入手，明確流程、制定標(biāo)準(zhǔn)，積極實施精益六西格瑪項目。
系統(tǒng)實施（2014、2015年）。2014年8月，公司舉辦“深化精益對標(biāo)管理，實現(xiàn)寶鈦新發(fā)展”精益對標(biāo)管理現(xiàn)場交流會，及時總結(jié)經(jīng)驗、查找不足、學(xué)習(xí)交流，為公司各單位下階段工作的開展指明方向、明確目標(biāo)。2015年，公司以提高設(shè)備綜合能效為著眼點，導(dǎo)入“精益5S與TPM管理”的理念和方法，并在全集團(tuán)范圍內(nèi)全面推廣；同時，公司以精益研發(fā)、精益制造、精益采購、精益營銷為切入點，積極探索全價值鏈精益對標(biāo)管理戰(zhàn)略。
擴展提升（2016、2017年）。公司以“創(chuàng)造價值、減少浪費”為目標(biāo)，以“發(fā)現(xiàn)問題--解決問題”為導(dǎo)向，以精益日常改善為推手，堅持業(yè)務(wù)一致性原則，實施項目分層次、分板塊一體化協(xié)同推進(jìn)方式，進(jìn)一步完善公司全價值鏈體系化精益管理推進(jìn)機制，積極構(gòu)建全員、全要素、全方位、全過程的全價值鏈精益管理戰(zhàn)略體系框架；公司以精益對標(biāo)管理七大戰(zhàn)略業(yè)務(wù)項目為基礎(chǔ)，指導(dǎo)各單位明確目標(biāo)（指標(biāo)）、突破瓶頸、挖掘問題、層層分解、確立項目、實施改善、PDCA循環(huán)、持續(xù)創(chuàng)新，并采用金字塔思維結(jié)構(gòu)，將企業(yè)總體戰(zhàn)略逐級分解至各生產(chǎn)經(jīng)營單位/科室/車間/工序/班組；同時，公司還成功舉辦了“精益管理改善項目競賽”和“精益管理項目發(fā)表賽”等活動。
常態(tài)化推進(jìn)（2018年）。緊緊圍繞公司“兩步走”戰(zhàn)略目標(biāo)和“做精軍品，做活民品”的總體思路，結(jié)合公司“1+N”改革模式，精準(zhǔn)施策，重點突破，以效益優(yōu)先、效率至上、價值增加、浪費減少為核心，以車間、班組為實施主體和活動單元，將精益的思維理念與日常生產(chǎn)管理活動有機融合，創(chuàng)建精益車間和精益班組，探索指標(biāo)達(dá)標(biāo)升級、管理持續(xù)提升的新模式和新途徑，促進(jìn)精益管理工作扎根基層，服務(wù)一線。按照成熟一個，推廣一個的工作思路，推動精益管理向車間、班組延伸，進(jìn)一步夯實各單位管理基礎(chǔ)，提升經(jīng)營質(zhì)量和管理水平，促進(jìn)公司經(jīng)營目標(biāo)、戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)和長遠(yuǎn)發(fā)展。
砥礪奮進(jìn)求發(fā)展
精益管理是一項系統(tǒng)工程和全員工程，是企業(yè)發(fā)展過程中理念、目標(biāo)、追求、過程和文化的體現(xiàn)。幾年來，經(jīng)過全員參與和持續(xù)推進(jìn)，公司從精益管理知識的學(xué)習(xí)、精益活動的實踐、精益意識的轉(zhuǎn)變、精益之路的探索和精益管理體系的框架構(gòu)建等幾個方面都取得了可喜的成績。
通過大量培訓(xùn)，拓展了干部職工的工作思路和方法，培養(yǎng)造就了一大批精益管理專業(yè)人才。公司按照“多方式、多途徑、多層面”的培訓(xùn)思路，理論聯(lián)系實際，把培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、考試、交流緊密結(jié)合，培養(yǎng)有梯次的精益管理人才，累計有6900余人次參加了精益5S與目視管理、精益六西格瑪、精益價值流分析、精益5S與TPM、精益現(xiàn)場改善等培訓(xùn)；42人獲得精益六西格瑪綠帶資格，一人獲得了黑帶及黑帶大師資格。
以精益對標(biāo)管理項目為抓手，開展指標(biāo)達(dá)標(biāo)和管理提升實踐競賽活動。2011-2017年，公司各單位共實施完成精益對標(biāo)管理項目2860余項，包括精益對標(biāo)管理戰(zhàn)略項目70余項、精益六西格瑪項目1070余項、精益改善項目1100余項，為公司降本增效發(fā)揮了重要作用，并在流程優(yōu)化、均衡生產(chǎn)、質(zhì)量控制、設(shè)備管理、安全管理、環(huán)境保護(hù)等方面均取得了較大成效。公司推薦的5項精益六西格瑪項目，榮獲“中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量技術(shù)獎優(yōu)秀六西格瑪項目”獎；同時，公司全面構(gòu)建精益對標(biāo)管理三級要素指標(biāo)體系，為公司及各單位實現(xiàn)績效量化考核提供了數(shù)據(jù)庫。
構(gòu)建“五位一體”的精益管理推行模式。公司從知識培訓(xùn)、指標(biāo)構(gòu)建、現(xiàn)場管理、項目實施、績效考核等五個方面著手，構(gòu)建起適合自身發(fā)展的“五位一體”精益管理推行模式。把精益管理的方針、目標(biāo)、價值及原則與企業(yè)日常經(jīng)營管理工作有機結(jié)合，并逐步實現(xiàn)全員、全面、全過程控制，使之成為推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的源動力和有力抓手。此項目榮獲了第二十八屆《中國有色金屬工業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化成果一等獎》。
現(xiàn)場改善能力和管理水平明顯提升。公司屬各單位以提升發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，積極運用5S與目視管理，定置管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，精益價值流分析等工具，按照“增值和非增值”原理，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行持續(xù)改善，實現(xiàn)了區(qū)域各類劃線標(biāo)識明確清晰，物料擺放規(guī)范整齊，生產(chǎn)工藝流程得以優(yōu)化，現(xiàn)場管理水平不斷提高。通過對非生產(chǎn)區(qū)開展垃圾臺拆除、垃圾分類存放、集中清理，現(xiàn)場文明水平有了較大提升。
初步構(gòu)建了全價值鏈精益管理戰(zhàn)略體系框架。全價值鏈精益對標(biāo)管理戰(zhàn)略項目的實施，既標(biāo)志著公司全價值鏈精益管理體系框架的形成，也標(biāo)志著公司精益對標(biāo)管理實現(xiàn)轉(zhuǎn)型的開始，也是將精益思想系統(tǒng)作用于全價值鏈的開始，這對確保公司戰(zhàn)略的有效落地、系統(tǒng)解決生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、效率等管理過程中的瓶頸和難題以及實現(xiàn)資源的有效利用和價值最大化將起到積極作用。
精益管理是一項只有起點、沒有終點的管理變革，寶鈦的精益之路還很長，要提升的空間還很大。未來，公司將積極響應(yīng)國家高質(zhì)量發(fā)展的理念和要求，以提升效率、質(zhì)量和效益為切入點，精準(zhǔn)對標(biāo)、追趕超越，逐步實現(xiàn)精益現(xiàn)場和精益制造，助力公司向世界鈦業(yè)強企邁進(jìn)。